1、輸送帶接頭為什么容易開裂、斷開？
輸送帶接頭處的強(qiáng)度比正常帶體的強(qiáng)度要低。一般用機(jī)械方式連接時(shí)，接頭強(qiáng)度僅能達(dá)到帶體強(qiáng)度的40－50％，冷膠方式質(zhì)量比較好時(shí)，接頭強(qiáng)度能達(dá)到60－70％，而熱膠接頭強(qiáng)度能達(dá)到80－90％（接頭方法正確、無質(zhì)量缺陷）。由于接頭部位的強(qiáng)度比較低，如果膠接方法不正確，接頭的強(qiáng)度就會更加低，如開刀、打磨時(shí)傷及下一層布、打磨過度、搭接長度不夠、臺階個數(shù)不夠、膠接頭所用橡膠性能不好或已經(jīng)自硫失效、鋼絲繩打磨過度、鋼絲繩生銹等，接頭部位的強(qiáng)度將會大打折扣，在使用時(shí)，容易出現(xiàn)接頭部位斷開的現(xiàn)象。
2、輸送帶打滑是由于什么原因？
輸送帶正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，帶速不低于輥筒轉(zhuǎn)速的95％。如果輥筒與輸送帶的摩擦力不夠，輸送帶就容易出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象。引起輥筒與輸送帶摩擦力不夠的原因很多，常見的有：張力不夠、載荷啟動、輥筒表面摩擦系數(shù)不夠等。
張力不夠的原因有：張緊行程不夠、配重重量不夠、輸送帶太長等；
輥筒表面摩擦系數(shù)不夠的原因有：輥筒表面包膠磨損太大、帶體過濕或粘有潤滑油、帶體表面粘有物料（易被水溶漲的）。
3、輸送帶使用伸長后，能不能在縮回來？
輸送帶在使用過程中會伸長，其中一部分是彈性伸長，在外力撤銷后能恢復(fù)原狀，另一部分是骨架材料的編制收縮的伸長量，這一部分是無法恢復(fù)的。常用織物芯輸送帶中，聚酯輸送帶（EP輸送帶）的伸長比較小，而尼龍輸送帶(NN輸送帶)伸長比較大，而且在使用過程中，尼龍輸送帶由于錦綸纖維受力后的蠕變比較大，因此在使用過程中，伸長比加大，而且因?yàn)槔w維的蠕變，因此在外力撤銷后，能收縮回去的量就比伸長小的多了。
4、輸送帶經(jīng)常出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象，怎么處理？
輸送帶出現(xiàn)跑偏的原因比較多，如輸送帶經(jīng)常出現(xiàn)跑偏，則需要檢查設(shè)備完好情況、糾偏托輥擺動的靈活性、滾筒轉(zhuǎn)動靈活性、清理輥筒及托輥表面的物料、檢查頭尾輪的平行度、檢查配重支架的垂直性、配重輥筒的平行度、檢查落料位置、角度等；在高空露天的輸送帶可以在輸送機(jī)上安裝機(jī)罩。對于經(jīng)常跑偏的輸送帶，可以采取增加調(diào)心托輥、或在調(diào)心托輥上安裝側(cè)輥等方法；或?qū)⑽草喦暗膬蓚€托輥的兩端交替提高、向前傾斜，以幫助帶子定中心。
5、為什么布紋有疏密、粗細(xì)？
布紋的疏密、粗細(xì)和布的品種、強(qiáng)力登記有關(guān)系。由于不同纖維的模量、強(qiáng)度不一樣，因此要達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度，就要采取不同直徑、不同旦數(shù)纖維、紗線，因此就出現(xiàn)了布紋的疏密、粗細(xì)方面的差別，一般來講，聚酯要尼龍密，也要尼龍粗；強(qiáng)力高的布要比強(qiáng)力低的布密、粗。
6、為什么感覺接頭部位比其他部位硬？
輸送帶硫化膠接的過程實(shí)際上也是已硫化橡膠繼續(xù)交聯(lián)的過程。由于硫化時(shí)需要加溫、加壓，并且需要比較長的時(shí)間，經(jīng)過比較長時(shí)間的硫化后，以硫化橡膠的硬度會提高，因此會感到接頭部位比其他部位硬。
7、接頭的長度如何確定？
接頭長度的確定一般根據(jù)輸送帶骨架材料的品種、層數(shù)以及硫化機(jī)的有效寬度確定，在滿足硫化機(jī)有效寬度的同時(shí)使接頭的長度盡量大，在一臺硫化機(jī)長度不能滿足的情況下，可以使用兩臺硫化機(jī)一起硫化，并在兩臺硫化機(jī)的相交接的地方用相關(guān)材料處理，確保兩臺硫化機(jī)平緩過渡。
8、NN、EP如何區(qū)分？
NN、EP輸送帶在外觀上的區(qū)別是：
強(qiáng)度等級相同的NN輸送帶、EP輸送帶，NN輸送帶相對薄一點(diǎn)，玻璃反應(yīng)釜從斷面看紗線紋路相對緊錯一點(diǎn)，EP輸送帶的紗線從側(cè)面看彎曲程度比較大，兩個波峰之間的距離相對比較大。此外，NN輸送帶帶體相對柔軟一點(diǎn)，EP相對硬一點(diǎn)。