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一、橡膠共混的目的和意義

1.改善橡膠的使用性能和/或加工性能

橡膠共混的主要目的是改善現(xiàn)有橡膠性能上的不足。例如天然橡膠，因具有良好的綜合力學(xué)性能和加工性能，被廣泛用應(yīng)用，但它的耐熱氧老化性、耐臭氧老化性、耐油性及耐化學(xué)介質(zhì)性欠佳。多數(shù)合成橡膠的加工性能較差，力學(xué)性能也不理想，常給生產(chǎn)帶來(lái)困難，這些合成橡膠與天然橡膠摻混使用，性能互補(bǔ)，特別改善了合成橡膠的加工性。輪胎的各部分膠料廣泛采用NR、SBR、BR等并用，又如用90/10的CR/NR共混膠造Ⅴ形膠帶，NR不僅改善了CR在混煉和壓延時(shí)的粘輥現(xiàn)象，也改善了膠帶耐低溫性能。合成橡膠之間相互摻混使用，同樣有改善性能的作用。如用單一IR制造輪胎內(nèi)胎，雖然氣密性很好，但使用時(shí)間長(zhǎng)了會(huì)出現(xiàn)胎體變軟、粘外胎以及內(nèi)胎尺寸變大等缺陷，若將IIR與少量EPDM摻混使用，則能有效地克服上述缺陷，這得益于EPDM膠熱老化后發(fā)生了以交聯(lián)為主的結(jié)構(gòu)變化。少量的EPDM膠因能增加炭黑和軟化油的用量，還能改善擠出成型的內(nèi)胎半成品的表面光滑性和收縮率。

特種合成橡膠與通用或特種合成橡膠共混使用，既能有效地保持橡膠的使用性能，還能有效地降低制品生產(chǎn)的成本，提高了特種橡膠的利用率。如氟橡膠與丙烯酸酯橡膠的共混、硅橡膠與三元乙丙橡膠的共混、氟橡膠與丁腈橡膠的共混等。

橡膠與合成樹(shù)脂共混是實(shí)現(xiàn)橡膠改性的一條重要途徑。合成樹(shù)脂在性能上的優(yōu)勢(shì)是具有高強(qiáng)度、優(yōu)異的耐熱老化性和耐各種化學(xué)介質(zhì)侵蝕性，這些恰恰是某些合成橡膠缺少而又需要的。橡膠與少量的合成樹(shù)脂共混，使橡膠的某些性能得到改善，從而可以提升橡膠的使用價(jià)值，拓寬其應(yīng)用領(lǐng)域。在這方面最成功也是最早的例子就是NBR與PVC的共混，其共混物現(xiàn)在被廣泛用于生產(chǎn)各種耐油、耐化學(xué)介質(zhì)、耐臭氧的制品。其他一些通用的聚烯烴樹(shù)脂，如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、高苯乙烯（HSR）等，已被廣泛用來(lái)同NR、BR、SBR、IR、EPDM等共混，它們除了能對(duì)這些橡膠產(chǎn)生補(bǔ)強(qiáng)作用以外，還能改善耐老化、耐溶劑、耐油等性能。與此同時(shí)也能改善膠料的加工性能，如提高半成品的壓延擠出速度、降低收縮率、改善粗糙度等。其中低分子量的PE樹(shù)脂（相對(duì)分子質(zhì)量500～5000）已被用作改善橡膠加工性能的專(zhuān)用助劑某些合成樹(shù)脂與橡膠共混還收到了意想不到的效果，如高密度聚乙烯（HDPE）與SBR共混，能顯著改善SBR的耐多次彎曲疲勞性能。

2.開(kāi)發(fā)制備熱塑性彈性體（TPE）的新途徑

橡膠與合成樹(shù)脂共混，不僅滿(mǎn)足了合成橡膠的改性需要，還成功地開(kāi)發(fā)出利用機(jī)械共混合動(dòng)態(tài)硫化法制備TPE的全新技術(shù)，這項(xiàng)技術(shù)的誕生，意味著橡膠改性研究取得了突破性進(jìn)展。用此法生產(chǎn)的多種半交聯(lián)和全交聯(lián)型TPE，已經(jīng)成為T(mén)PE型橡膠制品的主要原料來(lái)源。