用于礦山生產(chǎn)的
球磨機(jī)襯板是球磨機(jī)主要易損部件，由于磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，襯板要受到介質(zhì)和物料的沖擊、磨剝和礦漿腐蝕等作用，形成了襯板沖擊磨損、疲勞磨損、剪切磨損、磨料磨損和化學(xué)腐蝕等，使襯板成為礦山生產(chǎn)的一項(xiàng)主要成本支出。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，我國(guó)每年消耗的磨機(jī)襯板約20萬(wàn)噸。一般高錳鋼襯板在一段磨機(jī)中使用壽命為6～8個(gè)月，在二段磨機(jī)為12～18個(gè)月。每噸礦石的襯板磨損量為0.05～0.25公斤。定期的停機(jī)更換襯板，無(wú)疑降低了磨機(jī)作業(yè)率，既影響生產(chǎn)能力，也消耗了大量鋼材。多少年來(lái)，人們一直尋找具有高耐磨性能而且結(jié)構(gòu)參數(shù)較為合理的金屬型、非金屬型及復(fù)合型三大類襯板。其中，金屬型襯板是較早而又普遍應(yīng)用的
磨機(jī)襯板。它們還分為錳鋼、高鉻合金鑄鐵和硬鎳合金鑄鐵等材質(zhì)，雖然它們都具有一定的先進(jìn)性能，但仍存在費(fèi)用高、使用周期短等弱點(diǎn)。
非金屬襯板則主要以聚氨酯和橡膠襯板為標(biāo)志。雖然它們?cè)谀承┬阅芊矫鏄O大的優(yōu)于金屬型襯板，但因其抗滑動(dòng)磨損能力差，為防止刮劃和撕裂，要求磨礦介質(zhì)和礦石中不能混入金屬雜物，所以工藝技術(shù)條件要求較嚴(yán)。
在選擇襯板時(shí)，一般必須考慮三個(gè)因素：產(chǎn)量，功耗，襯板的耐磨性。一般應(yīng)按下列原則進(jìn)行：最大給料尺寸；粒度的變化，給料粒度的分布；物料的硬度；物料的耐磨性。襯板越長(zhǎng)功耗越高，硬物料選短襯板，軟物料選長(zhǎng)襯板，在物料的分布上，細(xì)物料選短襯板，粗物料選長(zhǎng)襯板。進(jìn)料粒度的分布上，一般來(lái)說(shuō)，小于閉口邊排料口的物料不能超過(guò)10%，如果超過(guò)10%，則功耗上升，產(chǎn)品粒度則變成片狀。粘性物料的含水份量的增加都能影響物料的通過(guò)量，就物料的水份來(lái)說(shuō)，一般不超過(guò)5%。在功率的使用上：標(biāo)準(zhǔn)圓錐破碎機(jī)應(yīng)達(dá)到75%~80%，短頭圓錐破碎機(jī)應(yīng)達(dá)到80%~85%。
當(dāng)動(dòng)錐和定錐
襯板厚度磨損達(dá)到65%～80%或局部磨損凹陷變形及破裂時(shí)，則應(yīng)更換。裝上襯板后，要檢查它們的中心是否正確。如中心不對(duì)，在動(dòng)轉(zhuǎn)時(shí)將會(huì)產(chǎn)生碰撞，產(chǎn)品粒度不均勻，以至引起機(jī)內(nèi)摩擦件發(fā)熱等故障。在澆鑄鋅合金之前，應(yīng)將各處間隙用黏土或石棉堵塞嚴(yán)密，以防鋅合金外流。澆注時(shí)在合金接觸的表面上，不允許潮濕，否則會(huì)引起爆炸。因此，澆鑄前要先進(jìn)行預(yù)熱、烘干或者為了縮短時(shí)間(不預(yù)熱)，采用在接觸表面上涂一層機(jī)器油的辦法，然后利用專用工具進(jìn)行澆注。澆注后，將襯板的緊固螺栓扭緊。
球磨機(jī)襯板安裝有幾個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)要注意。
1）基礎(chǔ)一定要是整體基礎(chǔ)。整套球磨機(jī)一個(gè)基礎(chǔ)。
2）傳動(dòng)連接之間的間隙要適當(dāng)。
3）如是邊緣傳動(dòng)的話，大小齒輪的側(cè)隙、點(diǎn)隙很重要。
4）球面瓦的膨脹間隙一定要注意。
