球磨機(jī)襯板的主要功能之一是防護(hù)磨機(jī)筒體不被磨損，故筒體的周邊、給料和排料端蓋以及進(jìn)料、出料口部位，凡與研磨介質(zhì)和流動(dòng)物料接觸的地方都安裝襯板。襯板的材料應(yīng)耐磨，安裝應(yīng)牢固，以免工作時(shí)脫落；但應(yīng)便于拆卸和再安裝，這樣可以提高磨機(jī)作業(yè)率和減輕工人勞動(dòng)。
球磨機(jī)中襯板的工作環(huán)境是惡劣的，它不僅受研磨介質(zhì)劇烈沖擊和磨剝作用，而且遭受被磨物料的穿刺、切割和研磨作用以及礦漿中酸(或堿)及其他成分的化學(xué)侵蝕作用。此外，球磨機(jī)工作時(shí)研磨介質(zhì)的沖擊、磨擦使筒體內(nèi)溫度升高，更加劇了襯板的損耗。因此襯板材質(zhì)必須是耐沖擊、耐磨剝、耐腐蝕、剛度及強(qiáng)度好且有一定韌性的材料。最常用的材料是：合金(如鎳鉻合金、高錳鋼等)、橡膠、聚氨脂、復(fù)合材料等。
久以來，球磨機(jī)襯板的發(fā)展緊隨球磨機(jī)技術(shù)發(fā)展而有所不同，眾所周知球磨機(jī)襯板在工作時(shí)受到磨球及物料的沖擊、磨剝作用以及磨損和腐蝕的交互作用，使得襯板表面材料的不斷遷移。目前球磨機(jī)越來越趨于大型化對(duì)襯板的材料也提出了新要求，要提高襯板的使用壽命及耐磨性問題，可以從兩個(gè)方面來著手：一是研發(fā)新型的能適合工況的耐磨材料；二是從磨礦工藝方面來改善襯板所處的磨損環(huán)境。
近年來研制了復(fù)合磁性襯板，在球磨機(jī)工作時(shí)，這種，襯板的表面牢固的吸附一層由碎球和礦粉組成的保護(hù)層，以防護(hù)襯板的磨損；這種襯板的使用壽命比
橡膠襯板和錳鋼襯板長(zhǎng)得多。球磨機(jī)磁性襯板是一種新開發(fā)出來的耐磨襯板，現(xiàn)以廣泛應(yīng)用于國(guó)內(nèi)大中型礦山磨礦作用中，并受到了良好的效果。磁性襯板是靠磁力將鋼球和磁性礦物粉吸附在襯板表面來抵御磨礦介質(zhì)及物料對(duì)襯板的沖擊、磨損，從而延長(zhǎng)襯板的壽命。同傳統(tǒng)的高錳鋼襯板、合金襯板相比，具有使用周期長(zhǎng)、重量輕、厚度薄、磨礦粒度細(xì)、噪音小、密封性好、節(jié)球又節(jié)能等特點(diǎn)，大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
球磨機(jī)的磁性襯板是由鍶鐵氧體陶瓷磁塊和防銹不銹鋼外殼組成的，襯板的表面由鐵礦粉、小球及碎球組成的物料自襯層，吸附在襯板表面，并形成正弦波峰。運(yùn)行一段時(shí)間后會(huì)形成永久堅(jiān)硬墊層，墊層上面有物料和小球組成的流動(dòng)層。并且礦石中的磁性物料及介質(zhì)粉末會(huì)形成耐磨保護(hù)層，能夠保護(hù)磁性為襯板母體，這樣不僅能延長(zhǎng)襯板的壽命，也能相應(yīng)降低球的消耗量。
磁性襯板在生產(chǎn)中比高錳鋼襯板重量要輕，且厚度薄。磁性襯板的質(zhì)量?jī)H為高錳鋼的40%左右，厚度也僅為60%左右。磁性襯板也比高錳鋼襯板便于安裝，它是靠磁力吸附在筒壁上的，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。在某廠生產(chǎn)實(shí)踐調(diào)查發(fā)現(xiàn)，磁性襯板可增加球磨機(jī)有效容量約1.7立方米，相當(dāng)于增加了容積5%，而且磨礦能力也提高了6%，通過粒度分析，安裝
磁性襯板的磨機(jī)比不安裝的磨礦粒度要好。對(duì)于耗電分析，安裝磁性襯板其相對(duì)節(jié)電率為8.4%，一年節(jié)電可達(dá)130萬KWh。
雖然磁性襯板在應(yīng)用中有很好的經(jīng)濟(jì)效果，但也存在一些不足之處，在進(jìn)口端，磁場(chǎng)力較弱使得保護(hù)層相對(duì)薄，磨球直接沖擊使消磁塊，這樣進(jìn)口端的襯板壽命就沒有筒體內(nèi)部襯板長(zhǎng)。中途必須停機(jī)更換，這樣對(duì)生產(chǎn)帶來了不便，影響設(shè)備的生產(chǎn)效率。安裝時(shí)對(duì)筒體壁和端蓋的表面度要求較高，不容許有凹凸不平的現(xiàn)象，出口和入口端蓋的磁性襯板安裝的磁力方向要與受到的離心力方向垂直。還有磁性襯板一般不用于磨球大于直徑100mm的球磨機(jī)，因?yàn)榍驈皆酱笃錄_擊力也大，而磁性襯板抗沖擊性較差會(huì)使襯板褪磁較快。由于磁性襯板的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益比較顯著，具有實(shí)用性，因此它還是有廣泛的推廣價(jià)值。
