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　　七十年代以前我國磨煤機的磨型單一，大多用采用磨球磨煤機。七十年代后期，E型中速磨煤機和風(fēng)扇磨煤機相繼進入我國。八十年代初，引了RP磨煤機和MPS磨煤機的制造技術(shù)，并開始批量生產(chǎn)。八十年代末期，雙進雙出磨球磨煤機、HP磨煤機和MBF磨煤機開始進入我國電力系統(tǒng)，目前，我國已經(jīng)可以根據(jù)煤質(zhì)、爐型等情況。選擇合適的制粉系統(tǒng)和磨煤機形式。但是，由于我國煤的生產(chǎn)和銷售比較混亂，各個發(fā)電廠煤的使用情況又比較復(fù)雜，因而中速磨煤機和風(fēng)扇磨煤機這些性能較好、磨球和襯板消耗較少的磨煤機的推廣使用受到了一定的限制，造成我國電力系統(tǒng)磨煤機目前仍然以球磨機所占的比重較大，約占到60%左右。
　　火力發(fā)電廠球磨機最容易損耗的易磨損件就是磨球和襯板。其中磨球的問題最多，其次是襯板。如A,3鍛磨球和普通鑄鐵球，平均每噸煤消耗磨球竟達(dá)1.35--1.5Kg，與國家所規(guī)定的定額350g/t指標(biāo)相去甚遠(yuǎn)。2000年底，我國磨煤機易磨損件達(dá)到40多萬噸，占整個水，火電站易磨損件的四分之一多。如果將磨煤機磨損件的壽命提高一倍，即可節(jié)約20萬噸鋼材，每噸按0.3萬元人民幣計算，一年就可節(jié)約6億人民幣，經(jīng)濟效益是相當(dāng)可觀的，在球磨機的磨球和襯板的選材方面，人們根據(jù)其磨損機理以及材料的性能分析，在磨球的選材方面，先后提出了低鉻鑄鐵磨球、鑄鐵球、高鉻白口鑄鐵磨球、貝氏體磨球、馬氏體球墨鑄鐵磨球等不同材料的磨球；在襯板的選材方面，人們先后提出了高錳鋼襯板、中碳多元合金耐磨鋼襯板、雙金屬復(fù)合襯板、高碳中鉻鋼襯板、組合自固（無螺栓）襯板等。
　　在磨球的尺寸確定方面，人們根據(jù)大量試驗研究，并經(jīng)生產(chǎn)實踐得出，球磨機最初裝球時，裝入磨機中的磨球種類和粒度特性，必須與入磨給礦粒度特性相一致。到目前為止，在這一基本規(guī)律的基礎(chǔ)上已經(jīng)總結(jié)出兒種用于計算適宜的磨球尺寸的方法，如拉蘇莫夫公式，奧列夫斯基公式和旁德公式等。但這種公式在使用上不方便。在我國，昆明理工大學(xué)段希樣根據(jù)國內(nèi)礦山情況，用破碎力學(xué)原理推導(dǎo)出計算磨機球徑的半理論公式，其結(jié)果較其它公式精確。